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贴片机元件吸取错误及抛料的原因和解决方法

发布时间:2020-11-03 15:38:03 作者:托普科 点击次数:75

 

贴片机元件吸取错误及抛料的原因和解决方法


随着SMT(表面贴装技术)在电子产品中的广泛应用,SMT生产中的关键设备-贴片机也得到了快速的发展,但在贴片机的使用过程中,会不可避免地发生一些故障。如何排除这些故障,确保机器处于最佳运行状态,是贴片机日常使用管理过程中的一个重要任务,下面介绍贴片机日常使用过程中的一些常见故障与排除方法。

 

元件吸取错误

  元器件由高速运动的贴片头,从包装编带中取出,贴装到线路板的过程中,会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障,这些故障会造成大量元件损耗,元件吸取不良通常是由以下几种原因造成:

 (1)真空负压不足,在元件吸取时,真空负压应该在53.33kPa以上,这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足,将无法提供足够的吸力吸取元件,在使用中我们要经常检查真空负压,并定期清洗吸嘴,同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况,其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤,对污染发黑的要予以更换,以保证气流的畅通。

(2)吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足,导致吸不起元件,所以要定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。

(3)供料器的影响,供料器供料不良(供料器齿轮损坏),料带孔没有卡在供料器的齿轮上,供料器下方有异物、卡簧磨损),从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此应定期检查,发现问题及时处理

(4)吸取高度的影响,理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm,若下压的深度过大,则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好,可适当将吸取高度向上略微调整一点

(5)来料问题,有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题,如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因

 

 

抛料

抛料是指元件在贴片位置丢失,其产生的主要原因有以下几方面:

(1)元件厚度设置错误,若元件厚度较薄,但数据库中设置较厚,那么吸嘴在贴片时就会在元件还没达到焊盘位置时就将其放下,而固定PCBx-y工作台又在高速运动,从而由于惯性作用导致飞件。所以要正确设置元件厚度。

(2)PCB厚度设置错误,若PCB实际厚度较薄,但数据库中设置较厚,那么在生产过程中支撑销将无法完全将PCB顶起,元件可能在还没达到焊盘位置时就被放下,从而导致抛料。

(3)PCB的原因

1)PCB本身问题,PCB翘曲超出设备允许误差,

2)支撑销放置问题。在做双面贴装PCB时,做第二面时,支撑销顶在PCB底部元件上,造成PCB向上翘曲,或者支撑销摆放不够均匀,PCB有的部分未顶到从而导致PCB无法完全被顶起


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