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回流焊工作原理

发布时间:2022-05-05 14:04:50 作者:托普科 点击次数:90
回流焊工作原理

    回流焊是用来焊接贴片元件到固定焊盘上的生产设备,靠炉膛内的高温热气循环对流热熔锡膏,锡膏热熔后就变成液态锡,从而各类元件引脚及焊盘爬锡,经过回流焊冷却区后形成焊点,下面托普科给大家介绍下回流焊工作原理。


    随着电子产品精密化发展,元件和PCB板不断的小型化,出现了很多片状元件,回流焊接技术由此流行,回流焊将锡膏热熔变成液态锡,PCB焊盘表面元件焊端及引脚爬锡,从而实现电气导电特性,之所以叫“回流焊”是因为气体在炉膛内循环流动产生高温达到焊接目的。


回流焊工作原理(预热、恒温、焊接、冷却):

1)PCB进入预热升温区,锡膏中的助焊剂润湿焊盘、元件端头和引脚,锡膏热熔软化、塌落、覆盖焊盘

2)PCB进入恒温区,PCB和元器得到充分的预热(之所以有恒温区,是因为电子元件的尺寸、高度、受热性能不同,为了达到温度相同,从而有个恒温区,让pcb及表面元件的温度达到差不多同温,以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件)

3)PCB进入焊接区,温度上升至最高,使锡膏达到熔化状态,液态锡粘合PCB焊盘和元件端头和引脚

4)PCB进入冷却区,元件端头和引脚已经吃锡,冷却区焊点凝固,完成回流焊接工艺

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